Nickellegierungen, Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Nickellegierungen, Unsere Nickellegierungen setzen Maßstäbe in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Leitfähigkeit. Die chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Diese Eigenschaften machen unsere Nickellegierungen zu einer erstklassigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Ein bedeutender Unterschied zu galvanischem Nickel liegt in der Abscheidungsmethode. Unsere Nickellegierungen benötigen keinen äußeren elektrischen Strom, wie ihn ein Gleichrichter bereitstellen würde. Stattdessen werden die Elektronen, die für die Reduktion der Nickelionen notwendig sind, durch chemische Redox-Reaktionen direkt im Bad erzeugt. Dieser innovative
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Nickel und Nickellegierungen, Mehrfachschichtsysteme, wie Kupfer/Nickel oder Kupfer/Nickel/Chrom, eröffnen flexible Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Nickel und Nickellegierungen Galvanisch Vernickelte Oberflächen für Höchsten Korrosionsschutz Unsere galvanischen Nickelschichten setzen Standards in der Oberflächenbeschichtung. Die elektrolytisch abgeschiedenen Reinnickelschichten bieten nicht nur eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, sondern ermöglichen auch eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Mehrfachschichtsysteme, wie Kupfer/Nickel oder Kupfer/Nickel/Chrom, eröffnen flexible Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Der Schutz von Eisen oder Stahl vor Korrosion wird durch eine Nickelschicht gewährleistet, wobei sogenannte Doppelnickelschichten den Korrosionsschutz weiter intensivieren.
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Das bläulich-weisse Metall wird galvanisch in glänzender Form abgeschieden und besitzt ein sehr hohes Reflexionsvermögen. Die hohe Abriebfestigkeit und Härte zeichnen Chromüberzüge besonders aus. Um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, wird Chrom vorzugsweise als Endüberzug auf Nickelschichten angewandt oder direkt als Hartchromschicht appliziert.
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Unsere umfassende Palette an Beschichtungsmaterialien setzt neue Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Von Zink und Zinklegierungen über Silber bis hin zu Elektropolieren bieten wir Lösungen. Beschichtungsmaterial, Unsere umfassende Palette an Beschichtungsmaterialien setzt neue Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Von Zink und Zinklegierungen über Silber bis hin zu Elektropolieren bieten wir Lösungen für vielfältige Anwendungen. Die Zinkbeschichtungen, besonders durch das Zink-Nickel-Beschichtungsverfahren riag ZnNi 280, garantieren höchsten Korrosionsschutz. In der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie haben galvanische Schichten, sei es Rein-Zink oder Zinklegierung, einen festen Platz. Die Anwendung geeigneter Konversionsschichten und Topcoats ermöglicht eine zusätzliche Steigerung der Korrosionsbeständigkeit. Unsere Elektropolierverfahren, wie riag EPol 880 und riag EPol 882, bieten brillanten Glanz und höchste Leitfähigkeit für unterschiedlichste
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Zink besitzt die Eigenschaft, auch ohne spezielle Nachbehandlung, an Luft eine korrosionsbeständige Schutzschicht auszubilden. Die hohe Verfügbarkeit und die gute Recyclingfähigkeit ergänzen diese Funktion ideal. Mit unterschiedlichen Verfahren verzinkte Produkte sind in fast allen Industriebereichen im Einsatz. Ein besonders hoher Korrosionsschutz wird durch den Einsatz von Zink-Nickel-Legierungselektrolyten erreicht. Vor allem in der Automobil-, Möbel- und Beschlagindustrie haben galvanische Schichten als Rein-Zink oder Zinklegierungsschichten einen festen Platz. Durch geeignete Konversionsschichten und Topcoats lässt sich die Korrosionsbeständigkeit enorm steigern. In ähnlicher Weise können auch Werkstücke aus massivem Zink (Zinkdruckguss) nachbehandelt werden.
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