Pulver- und Nasslackiergeräte

Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.

Unsere Nasslackierkabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Konstruktion entsprechend den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die gezielte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Bolzen montiert. In unserer Nasslackierkabine mit Feststofffilter wird die Luft durch die Filter von Abluftventilatoren angesaugt, während der nicht verwendete Nasslack von Papier- oder Faserfiltern zurückgehalten wird. Durch die Zufuhr von Frischluft wird eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung geschaffen. In unseren Nasslackierkabinen können Anwendungen mit Teflon (Antihaftbeschichtung), lösungsmittel- oder wasserbasierten Farben durchgeführt werden. Wir entwerfen auch "Flash off"- und "Positive Pressure"-Räume für unsere Nasslackieranlagen. In den "Flash off"-Räumen wird der Lösungsmittelabscheidungsprozess der lackierten Teile

Beschreibung Die Penetrant-Prüfungsmethode ist ein Verfahren zur Erkennung von Rissen in der Oberfläche von Teilen.Nachdem das Material, das der Penetrant-Prüfung unterzogen werden soll, vorgereinigt wurde, wird es entweder durch Eintauchen oder Sprühen mit Penetrantflüssigkeit behandelt. Nach diesem Prozess wird das Material gespült und getrocknet.Pulver "Entwickler" wird elektrostatisch auf das getrocknete Material aufgetragen. Schließlich werden mögliche Risse und Fehler auf dem Material durch Überprüfung unter einer UV-Lampe erkannt.

Unsere Durchlauföfen können als Bandtunnelöfen, interne Rückführungsofen (U-Form) oder mit Spannförderern hergestellt werden. Unsere Öfen haben das indirekte Heiz-Thermoblocksystem mit Konvektionswärmeübertragung. Sie können entsprechend der Stromversorgungsquelle wie Elektrizität, Gas oder Flüssigbrennstoff hergestellt werden. Die Innenflächen der Ofenpaneele sind aus verzinktem Blech und die Außenflächen sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt, das mit elektrostatischem Pulverlack beschichtet ist. Unter Berücksichtigung der Anwendungstemperatur wird die erforderliche Dicke (normalerweise 160 mm) bestimmt und nur Mineralwolle wird zur Isolierung verwendet. Luftvorhänge im Ofen sind am Einlass und Auslass des Ofens angebracht, um den Wärmeverlust zu minimieren und die Effizienz zu erhöhen.