Durch das Zusammenfassen von verschiedenen Verfahrensschritten in einer Maschine ergibt sich für Sie ein großes Rationalisierungspotenzial: Produktionszeiten werden minimiert, einige Teilprozesse entfallen vollständig, Produktionskosten werden reduziert. Die YSTRAL Conti-TDS basiert auf dem Prinzip des YSTRAL Inline-Dispergierers. Ein spezielles Rotor-Stator-System erzeugt einen hohen Unterdruck und saugt Pulver staub- und verlustfrei direkt in die Flüssigkeit ein. Das eingesaugte Pulver wird unmittelbar und unter hoher Scherwirkung dispergiert. Sauberer Herstellungsprozess durch einen staub- und verlustfreien Pulvereinzug – auch von schwer zu benetzenden, klebenden oder staubenden Pulver. Einsaugen und Dispergieren von Pulvern direkt ab Silo (über Puffertrichter), Big Bag, Trichter, Sack, Fass etc. Optimiertes Ergebnis einen besseren Aufschluss, eine höhere Wirksamkeit der Rohstoffe und eine höhere Produktqualität.
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Die YSTRAL-Inline Dispergiermaschinen arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Dispergiermaschine eignet sich zur Herstellung von Suspensionen, Lösungen und Emulsionen in der Chemie, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetik-Industrie. Bedingt durch den engen Radialspalt zwischen Rotor und Stator sowie die hohe Umfangsgeschwindigkeit des sich drehenden Rotors werden sehr große Schergradienten erzeugt. Durch die Schlitze zwischen den Rotorzähnen gelangt das Produkt in die Scherzone und verlässt diese wieder über die Statorschlitze. Aufgrund der Vielzahn-Geometrie von Rotor und Stator, wirken weitere mechanische Kräfte auf das zu dispergierende Produkt. Das Produkt wird durch ein Rotor-Stator-System geführt. Durch den inneren Rotorkranz wird die Flüssigkeit maximal beschleunigt, am Statorkranz vollkommen abgebremst und anschließend über den nächsten Rotorring wieder maximal beschleunigt. Auf diese Weise werden Feststoffanteile und/oder Tropfen effektiv zerkleinert und homogen verteilt.
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NEXT GENERATION TECHNOLOGY The Batt-TDS™ inducts powders dust-free under vacuum into a stream of liquid, thereby creating conditions for optimal dispersion of diverse components in a continuous sequence. Independent control of key parameters, including flow and shear rates, offers a wide process window in a single piece of equipment. A ‘swiss-army knife’ of process tools for battery slurry Dispersion of diverse materials is tailored according to their specific physical properties and topologies with the capability to produce high-solids slurries at high viscosities. Scalable and cost-efficient The Batt-TDS achieves high product quality in a fraction of the time required by conventional processes. Easily scalable across various battery chemistries, the Batt-TDS solution is suitable for production at current industrial levels and ready for tomorrow’s gigafactories. The platform offers a low cost of ownership with the highest productivity per square meter of factory space.
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Die DaiTec bietet alle Vorteile der Conti-TDS-Technologie und ist dabei speziell auf die Anforderungen in der Milchverarbeitungs- und Lebensmittelindustrie zugeschnitten. Sie zeichnet sich durch ihr 3A zertifiziertes Design und einen Pulveraufgabetisch mit integriertem Trichter in ergonomischer Arbeitshöhe aus. Sie wird direkt an vorhandene Behälter angeschlossen und ist nach wenigen Handgriffen betriebsbereit. Die Maschine kann aufgrund ihres kräftigen Saugvakuums neben der Einsaugung ab Trichter auch mittels Saugrohr direkt aus dem Pulvergebinde einsaugen und dispergieren. Sie sorgt für Staubfreie Gebindeentleerung, Pulvertransport, Pulvereintrag, Pulverbenetzung und Dispergierung. Agglomeratfreie, hochkonzentrierte, homogene und sehr stabile Dispersionen durch den Einsatz hoher Scherenergie und die Benetzung/Dispergierung von Pulvern unter Vakuum. Hervorragende Emulgiereigenschaften - enges Spektrum der Tröpfchengröße auch ohne Hochdruckhomogenisator.
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Der YSTRAL Leitstrahlmischer erfüllt alle Anforderungen, die an eine vollständige und homogene Durchmischung eines Behälterinhaltes gestellt werden. Effektive Mikro- und Makrovermischung des gesamten Behälterinhalts ohne Lufteintrag. Kompletter Stoffaustausch über alle Behälterebenen durch die vertikale Durchmischung. Die eingesetzte Energie wird bis zu 90% in Vertikalströmung umgesetzt – kein rotierender Behälterinhalt. Auch schwere Sedimente werden durch gezielte Strömungen suspendiert. Rotierende Teile sind gegen unbeabsichtigten Eingriff geschützt. Bei offenen Behältern keine Behälterfixierung notwendig. Ein schnell drehender Rotor, der von einem Stator umgeben ist, erzeugt einen nach unten gerichteten Leitstrahl, der den Flüssigkeitsstrom direkt auf den Behälterboden leitet. Am Behälterboden teilt sich der Strom und erzeugt an der Außenwand eine nach oben gerichtete Strömung. An der Oberfläche wird der Flüssigkeitsstrom wieder in Richtung Behälterboden umgelenkt.
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