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Fertigung von Sitz- und Rückenpolster für Bürostühle/medizinischem Bereich. Optimale Wärme- und Temperatureigenschaften, hohe Flexibilität durch PU-Weichschaumteile. Sitz-und Rückenpolster für Bürostühle und medizinischem Bereich. Sie sind aus PU-Weichschaum hergestellt und werden speziell nach Kundenwunsch gefertigt. Überzeugende Vorteile: • ausgezeichneter Sitzcomfort • hohe Ermüdungsfestigkeit • hohe Elastizität und niedrige Druckverformung • Emissions- Geruchs- und FCKW frei • hohe Variabilität bei formgebendem Härtegrad • sehr gute Polstereigenschaften
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Effektive Schallabsorption/Lärmreduzierung sowie Wärmedämmung : Wertvolle PUR-Weichschaumvorteile Rollladenkasten Wärmedämmung für Rollladensysteme • Umweltfreundlich und hohe Akustikschallschutzeigenschaften • Energieverbrauch wird gesenkt • Witterungsschutz • Verbesserung der Raumakustik
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Akustik-und Wärmedämmung Automotive Mehr Fahrkomfort durch Geräuschreduzierung und Wärmedynamik Akustikdämmteile für Pumpen und Motoren im Automobil-Innenraum und in der Karosserie Akustik- und Wärmedämmung in der Karosserie sowie für alle Motoren im Motorinnenraum. • geringe Raumdichte und Materialgewicht – perfekt für die anspruchsvolle Automotiv-Leichtbauweise Ausgezeichnete Emissionswerte nach VDA270 bzw. 278
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Vom Urmodell bis zum fertigen Serienwerkzeug Durch modernste 3-bzw. 5- Achs-CNC-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet des Formenbaus, entwickeln und fertigen wir Schäumwerkzeuge für alle Industriezweige bis zu einer Größe von 600mm x 1000 mm.
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Durch CNC gesteuerten 3- bzw. 5-Achsgesteuerten-Fräsmaschinen erreichen wir die höchste Präzision, Genauigkeit und Schnelligkeit. Entwicklungspartner und zuverlässiger Serienlieferant von der ersten Idee bis zur prozesssicheren Fertigung. Analyse, Beratung, ausführliche Konstruktionsentwürfe und durch hauseigene Konstruktion mittels Catia, SolidWorks, bzw. Cimatron werden praktikable, kosteneffiziente und innovative Lösungen im Sinne unseres Kunden entwickelt und in Form gebracht. Von der Idee bzw. Skizze bis zur Realisierung.
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Prototypenbau : PUR- Weichschaumteile und Spritzgussprototypenteile -Fahrzeuginterieur Durch unsere hauseigene Konstruktion mittels Catia, SolidWorks, bzw. Cimatron und modernster Fertigungsmethoden mit CNC gesteuerten 3- bzw. 5-Achs-Fräsmaschinen und Anlagen erstellen wir für Sie Prototypen-Werkzeuge für verschiedene Branchen. Durch Prototypen-Werkzeugen können sehr seriennahe PU-Schaumteile produziert werden, mit Teilegewichten von 15 g - 1.500 g bei einem Raumgewicht von 55 - 150 g/l im Weichschaum und bis 800 g/l als Integralschaumteile. Unsere Schaumsysteme haben ausgezeichnete Emissionswerte und erfüllen die Prüfungen nach VDA270 bzw. VDA278 für den Fahrzeuginnenraum, sowie die gängigen Brandschutznormen. Beispiele: Autositz/Rücken/Kopfstützen Mittelarmauflagen/vorne/hinten Türseitenverkleidungen Handauflage für Infotainment-System Akustik- und Wärmedämmteile für Pumpen und Motoren im Fahrzeuginnenraum usw
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Polyurethan-Polsterwerkstoff ermöglicht durch das geringe Materialgewicht und Raumdichte, Qualität und Dauerbeständigkeit optimale Sitzbeschaffenheit im Autoinnenbereich. Interieur Komponenten im Fahrzeuginnenraum Autositz/Rücken/Kopfstützen Mittelarmauflagen/vorne/hinten Türseitenverkleidungen Handauflage für Infotainment-System usw Überzeugende Vorteile: • geringes Materialgewicht und Raumdichte • hohe Schall- und Schwingungsabsorption • hohe Ermüdungsfestigkeit • hohe Elastizität und niedrige Druckverformung • Emissions- und Geruchsfrei • hohe Variabilität bei formgebendem Härtegrad
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Industriestrasse 35
74193 Schwaigern - Deutschland
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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