GALVANOFORM, GESELLSCHAFT FÜR GALVANOPLASTIK MBH

Exakte Formen für Ihre Ideen Auf dem neuesten Stand der Verfahrenstechnik Galvanoformung gehört zu den wichtigsten Verfahren der industriellen Produktion. GALVANOFORM liefert Kunden aus Automobilbau, Luftfahrtindustrie, Sanitärtechnik und anderen industriellen Bereichen erstklassige Formen und Werkzeuge für eine effiziente und hochpräzise Fertigung. Was immer Sie produzieren möchten, GALVANOFORM begleitet Sie von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung – vom Kugelschreiber bis zum Flugzeugflügel, von der Küchenspüle bis zur Motorhaube. Verlassen Sie sich auf erstklassige Leistungen und Verfahrens-Know-how auf dem allerneuesten Stand. Mit GALVANOFORM sind Sie immer an der Spitze der Entwicklung.

Um das beim normalen Tiefziehen unvermeidbare Verstrecken der Narbstruktur zu vermeiden, bietet das Negativ-Prägetiefziehen unter Verwendung von porösen und mit Oberflächenstrukturen versehenen Nickelwerkzeugen eine Alternativlösung, die eine optimale Wiedergabe der Strukturen garantiert. Ausgehend von einem Belederungsmodell, das mit einer Steppnaht oder verschiedenen Narbstrukturen versehen sein kann, und der zugehörigen Modellkette wird nach einem patentierten Verfahren eine 3-6 mm dicke, poröse Nickelschale gefertigt und zu einem temperierbaren, vakuumfähigen Komplettwerkzeug ergänzt. Die Anzahl der Mikroporen, die beim „Technisch Porösen Nickel“ (TPN) entstehen und deren Durchmesser 0,15-0,20 mm betragen, lässt sich variieren und kann der Geometrie des zu fertigenden Bauteils angepasst werden. Zum Einsatz kommen IMG-Werkzeuge bei der Verarbeitung von ungenarbten TPO-, PVC- und anderen Folien zum Herstellen von z. B. Türverkleidungen, Instrumententafeln, etc.

Die Nickelwerkzeuge für das Sprayverfahren sind aus einem galvanisch abgeschiedenen Werkstoffsystem hergestellt. Die erste Schicht ist eine Hartnickelschicht mit einer Härte von 42-50 HRc. Dahinter liegt eine Schicht aus Sulfamatnickel und eine aus Hartkupfer. Die Hartnickelschicht hat den Vorteil, dass durch das elektrolytische Abscheideverfahren eine sehr gute Tiefenstreuung gegeben ist. Somit können auch Geometrien, deren Tiefen-Breiten-Verhältnis ungünstig ist, galvanotechnisch hergestellt werden. Die Hartkupferschicht gewährt durch die sehr gute Wärmeleitfähigkeit des Kupfers eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung des Werkzeugs. Bei Spray-Werkzeugen, deren Fertigungstemperatur ca. 65 °C beträgt, wird auf der Rückseite des abgeschiedenen Nickel-Kupfer-Systems eine Temperierleitung aufgelegt. Diese wird mit einem metallisch gefüllten Harzgemisch hinterfüttert. Die Nickelschale ist auf einem Trägergestell montiert.

Ausgehend von Bauteildaten unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge u. a. für den Autoklavenprozess. Hierbei werden die CAD-Konstruktionen für das Badmodell und für das Werkzeug bei GALVANOFORM nach neusten CAD-Programmen hergestellt. Ausgehend von diesen Konstruktionen erfolgen die Fertigungsschritte: Von der Anfertigung eines Badmodells (i. d. R. ein gegossenes Tooling-Modell) bis hin zum fertigen Werkzeug. Die Nickelwerkzeuge mit einer Dicke von 2,5-6 mm werden komplettiert durch einen Hinterbau, der nach Kundenwunsch gefertigt wird. Die Nickelwerkzeuge erhalten eine Oberflächenqualität von Ra = 0,4-0,8. Nachdem Vakuumleitungen angebracht und evtl. verschiedene Losteile gefertigt und positioniert wurden, erfolgt eine Vermessung des Nickelwerkzeuges auf Messmaschinen. Die Toleranz der Werkzeuge beträgt ± 0,2-0,3 mm bei einer Werkzeugoberfläche bis 18 m². Vor Auslieferung der Werkzeuge wird ein mit dem Kunden abgestimmtes Abnahmeprotokoll erstellt.