KRAMSKI GMBH

Die Hartmetall Schneidbuchse dient dazu, Werkzeugschäden, die durch hochkommenden Stanzabfall entstehen können, zu verhindern. VORTEILE: — Schneidbuchsen in Hartmetall — Lochstempel in Hartmetall (auf Anfrage) — Vermeidung von Werkzeugschäden durch Stanzabfall (Stanzbutzen) und daraus resultierenden Stillstandzeiten mit entsprechenden Folgekosten — Millionenfach erprobte Qualität — Möglichkeit spezifischer Anfertigung nach Kundenzeichnung — Auch ohne Abfallsicherung erhältlich

Die Einpressverbindung stellt eine dauerhafte mechanische & elektrisch leitende Verbindung zwischen Leiterplatte und Steckverbinder her. Der Compliant Pin ist vielseitig einsetzbar und wird von unseren Kunden in ganz unterschiedlichen Produkten eingesetzt, wie Sensor-/Radargehäusen, Steuerungselektronik, Steckverbindern, Leiterplattenverbindern u.v.m. Vorteile: — kein aufwändiger Lötprozess — hohe mechanische Stabilität — reparaturfähig — gasdichte Verbindung im Bereich der Kontaktstelle

Zu unseren Leistungen zählen auch kundenspezifische Einzelteile. Auf der Grundlage der Kundenzeichnung fertigen wir extrem präzise und mit kurzer Lieferzeit Einzelteile in verschiedenen Materialqualitäten aus Hartmetall und Stahl. Dabei gewährleisten wir die hundertprozentige Austauschbarkeit nach Zeichnung. Mit unseren hochqualitativen Ersatzteilen tragen wir zu Ihrem effizienten Produktionsablauf bei.

Unsere Kerntechnologien Stanztechnik und Hybridtechnik werden von unseren Sonderprozessen (Reinigen, Trowalisieren, Bürsten, Sandstrahlen, Polieren, Laserbeschriften, Tape-and-Reel, u.a.) ergänzt. Hierbei handelt es sich um know-how-intensive Verfahren und Arbeitsschritte, mit denen wir die Qualität unserer Produkte gezielt verbessern und so das KRAMSKI-Versprechen in jedem Detail einlösen.

In der Stanztechnik werden so unterschiedliche Verfahren wie Montieren von zwei oder mehreren Teilen, Kontaktnieten, Widerstands- und Laserschweißen, Laserbeschriften der Teile sowie Gewindeformen in den Stanzprozess integriert. Unsere Präzisionswerkzeuge schaffen dabei die Basis für eine über die gesamte Lebensdauer hochqualitative und wirtschaftliche Produktion. Begleitet wird der Stanzprozess von der hundertprozentigen Qualitätsüberwachung der Funktionsmaße.

Die Verbindung aus gestanzten Metall-Insertteilen und Kunststoff zählt zu unseren Kernkompetenzen. Mit dem Know-how aus beiden Technologien bieten wir unseren Kunden komplett aus einer Hand Projekte und Prozesse an, die entlang der technischen Machbarkeitsgrenze Metall und Kunststoff synergetisch miteinander verbinden.

Unser Entwicklungsteam begleitet unsere Projektmanagement- und Konstruktionsabteilung mit kundenspezifischen Entwicklungsleistungen. Dabei wird sowohl die Erfüllung der Produktanforderungen berücksichtigt als auch die perfekte Abstimmung des Produkts auf den anschließenden Herstellungsprozess. So entstehen durch die frühe Einbindung unseres Entwicklungsteams in die Produktentwicklung des Kunden große Kostenvorteile in der Produktion.

Die Erprobung eines neuen Designs oder Prozesses in einer maximal seriennahen Ausführung – das ist die Aufgabe unseres Prototypenbaus. In enger Abstimmung mit dem Kunden erstellen wir ein perfekt auf seine Rahmenbedingungen abgestimmtes Musterkonzept. Zusätzlich zu unseren hauseigenen Technologien können wir dabei auch Verfahren unserer Partner integrieren (bspw. galvanische Beschichtungen, Laserbearbeitung).