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Sonder- Material für Medizintechnik, Bahn, Automotiv, Flugzeugindustrie UL-Gelistet
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Tiefgezogenen Gehäuse geklebt mit Heiß Nieten in Sonderfarbton und Narbung
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5-Achs-CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen bis zu einer Teilegröße von 3.000 mm x 1.800 mm x 560 mm Für größere Serien stehen Tandemanlagen zur Verfügung Fräsprogramme werden mit Unterstützung durch TEBIS erstellt und gelangen direkt von der Konstruktionsabteilung auf die Bearbeitungszentren Programmierung auch im Teach-In Verfahren möglich
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Wir entwickeln Lösungen aus Ihren Ideen. Mit Hilfe gängiger Dateiformate generieren wir Layouts und alle zur Herstellung erforderlichen Produktionsdaten mit unserem CAD-System SolidWorks und CAM-Syst.
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Gehäuse für elektronische Anwendung zur Gewichtsreduzierung (Ablösung von Metallengehäusen) Abdeckungen und Gehäuse für den Maschinenbau individuelle Verpackungslösungen Herstellung von Hybridteilen – Kunststoff-Metallverbindungen
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Das Komplettieren und Montieren Ihrer Bauteile wird in unserer Montageabteilung durchgeführt Fachkräfte und ausgebildetes Personal kleben, schweißen, montieren und komplettieren Kleben mit hoher Kompetenz – permanente Weiterqualifizierung unserer Mitarbeiter Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN 6701-2 (Kleben im Schienenverkehr für A2, A3 und A4)
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Vakuum-Tiefziehen von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 3.500 mm x 2.300 mm und einer Tiefziehhöhe bis 900 mm Vakuum-Tiefziehen von Rollenmaterial bis 3 mm Dicke Standardkunststoffe wie ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt
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Wir können, auch mit Hilfe kompetenter Partner, Kunststoffteile veredeln. Bedrucken der Teile durch Siebdruck, Tampondruck oder Transferdruck Aufbringen von metallischen Oberflächen durch galvanisieren oder bedampfen im Hochvakuum Einbringen von Gewindeeinsätzen durch Warmeinbetten Inserttechnik - diese Technik steht für innovatives Thermoformen bei komplexen Bauteilen Aufbringen eines Schriftzuges oder Logos durch Heißprägen
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Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuum-Tiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5- Achs-CNC-Bearbeitungszentren Kurzfristige Erstellung und Umwandlung von CAD-Daten aus allen gängigen Dateiformaten oder Anfertigung von 2D-Zeichnungen Herstellung von Werkzeugen aus Kunstharz, Holz oder Aluminium
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Hinter Stöck 34
72406 Bisingen - Deutschland
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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