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Bei der Verarbeitung von technischen Kunststoffen ist die effiziente und optimale Trocknung des Materials entscheidend für eine einwandfreie Produktqualität. LUXOR CA A Drucklufttrockner-Serie mit ETA-process®- und ETA plus®-Energiespartechnologie wurde speziell für die Trocknung von Kunststoffgranulat mit Materialdurchsätzen von bis zu 20 kg/h entwickelt. Die Trockner können direkt auf die Verarbeitungsmaschine oder auf ein mobiles Gestell installiert werden.
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Spritzgießmaschinen für Klein- und Mikroteile stehen vor der großen Herausforderung genau die richtige Materialmenge für den Produktionsprozess zu trocknen. Unter diesen extrem kritischen Produktionsbedingungen können diese kleineren Durchsätze beträchtliche Probleme verursachen. Deshalb ist es wichtig die Trocknung der Größe der Spritzgießmaschine anzupassen. Die Mikro-Drucklufttrockner LUXOR CA S Baureihe 0,75 bis 5 ist speziell für kleine Materialdurchsätze konzipiert. Die Baureihe besteht aus einer Linie von Trocknungsgeräten mit der korrekten Größe, so dass der Spritzgießer die kleinen Toleranzen ohne Abfall oder Verunreinigung einhält. Diese Kleintrockner verwenden betriebsseitig vorhandene, vorgetrocknete Druckluft, die auf atmosphärischen Druck entspannt wird. Dadurch entsteht trockene Prozessluft mit einem sehr niedrigen Taupunkt, die dann auf die benötigte Trocknungstemperatur erwärmt wird. Ein Trockenmittel ist nicht erforderlich.
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Bei der Verarbeitung von technischen Kunststoffen ist die effiziente und optimale Trocknung des Materials entscheidend für eine einwandfreie Produktqualität. Mit den vollständig isolierten LUXOR CA S Drucklufttrocknern bietet motan eine kostengünstige Lösung zur effizienten und wirtschaftlichen Trocknung aller Kunststoffgranulate bei einem Materialdurchsatz bis zu 25 kg/h. Die Trockner können direkt auf die Verarbeitungsmaschine oder auf ein mobiles Gestell installiert werden.
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Trocknungssysteme der LUXOR S Serie arbeiten hoch effizient bei geringstem Wartungsaufwand. Die Möglichkeit, mehrere Trockentrichter an einen Trockenlufterzeuger anzuschließen, bietet unseren Kunden maximale Flexibilität und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. So kann weiter getrocknet werden, während das Material eines anderen Trichters gewechselt wird. Dadurch geht keine wertvolle Produktionszeit verloren. Die kompakte LUXOR S Serie besteht aus fünf Modellen mit einer Trocknungskapazität von 40 bis zu 160 m³/h. Jeder Trockenlufterzeuger kann flexibel mit verschiedengroßen Trockentrichter (von 15 bis 600 Litern) kombiniert werden.
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Sowohl der LUXOR E A als auch der LUXOR EM A mit optionaler ETA plus® Energiespar-Technologie, sind speziell entwickelt worden, um Luft mit einem konstant niedrigen Taupunkt an einen Trockentrichter zu fördern und gleichzeitig Energieverbrauch zu reduzieren. Der LUXOR E A lässt sich leicht in bestehende Förderanlagen integrieren oder mit einem Einzel-Fördergerät bestücken. Wobei der LUXOR EM A eine anlagenspezifische Lösung bietet mit einer integrierten Trockenluftförderung für bis zu zwei Verarbeitungsmaschinen und einem Trockentrichter. Ausgestattet und angeboten werden die beiden Trockner mit jeweils einem Trockentrichter in den Baugrößen 60, 100 und 150 Litern. Die LUXORnet Steuerung verwendet eine moderne und flexibel einsetzbare BUS-Technologie. Als Standard wird über ein Farb-Touch-Display der Trockenlufterzeuger und ein Trockentrichter bedient. Die Integration von Trockenluftförderung und Materialdosierung ermöglicht eine maximale Flexibilität und Produktivität.
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Die Trocknungssysteme der LUXOR A Reihe mit der energieeffizienten ETA-process® und ETA plus® Trocknungstechnologie sind speziell für die Versorgung von Kunststoffgranulate in vielen verschiedenen Verarbeitungsgebieten entwickelt worden. Sie sind ausgestattet mit stationären, isolierten Molekularsiebpatronen mit seperaten Trocknungs- und Regenerierprozessen, die einen konstant niedrigen Taupunkt für den Prozess generieren. Die LUXOR A Baureihe umfasst zehn Modelle mit einer Trockenluftleistung von 80 bis 2400 m3/h. Jeder Advanced LUXOR A Trockner ist flexibel kombinierbar mit allen LUXORBIN A Trockentrichter mit einem Volumen von 15 bis 2400 Liter. Zusätzlich bietet motan eine Reihe extra großer Trockentrichter mit Volumen von 3.000 bis 13.000 Liter. Diese sind auch mit Gasheizung verfügbar. Alle motan Systemtrockentrichter sind standardmäßig in Edelstahl ausgeführt, komplett isoliert und verfügen über eine individuelle Heizung und Temperaturregelung.
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"Ausgezeichnete Mischqualität bei höchster Dosier- und Wiederholgenauigkeit sind die wichtigsten Anforderungen bei der Zudosierung von Additiven direkt auf der Verarbeitungsmaschine. Das volumetrische MINICOLOR V erfüllt diese Anforderungen in höchstem Maße. Es wird direkt auf die Einzugsöffnung der Verarbeitungsmaschine montiert und benötigt dadurch besonders wenig Platz. Je nach Bedarf und Anforderung können Schnecken- oder Scheibenmodule an den Mischhals angebaut werden. Die Scheibendosierung ist ideal für transluzente und opake Teile sowie für die Dosierung von Kleinstmengen."
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Das SPECTROFLEX V ist ideal geeignet zum Dosieren von Pulvern, Pellets, Mahlgut, Granulaten, Flakes und Fasern in kontinuierlichen Prozessen. motan‘s einzigartiges austauschbares Wechselsystem hat zwei entscheidende Vorteile gegenüber traditionellen Dosiergeräten. Erstens kann der Anwender in unter einer Minute das Wechselmodul ohne Werkzeug austauschen. Weiterhin sind auch die Einzel- und Doppelschnecken-Wechselmodule untereinander austauschbar, was dem Anwender innerhalb weniger Minuten erlaubt das Dosiergerät auf den jeweiligen Materialtyp anzupassen
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SPECTROPLUS ist ein gravimetrisches & volumetrisches Synchrondosier- & Mischgerät für die vielfältigsten Materialien – von Granulat, Mahlgut oder Pulvern bis hin zu Flüssigkeiten und Flakes. Durch den modularen Aufbau des SPECTROPLUS mit nur einer Gestellgröße und bis zu 8 Dosiermodulplätzen ist es eines der flexibelsten Gesamtsysteme in der motan Produktwelt. Neben der gravimetrischen und volumetrischen Version ist das SPECTROPLUS auch kombiniert (gravimetrische und volumetrische Dosiermodule) einsetzbar. Damit ist es sehr variabel und ideal für individuelle Anwendungen und komplexe Endprodukte. Das SPECTROPLUS kann zudem mit motan’s SPECTROFLEX-Geräten ganz einfach ergänzt werden.
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GRAVICOLOR mischt und dosiert bis zu sechs Materialien präzise und mit höchster Rezeptgenauigkeit. Diese modularen, gravimetrischen Dosier- und Mischgeräte sind speziell für den Bereich des Spritzgießens, des Blasformens und der Extrusion konzipiert mit Durchsatzleistungen bis 2200 kg/h. Unabhängig von Rezepturen, Materialien oder Einsatzumgebung analysiert IntelliBlend laufend alle Prozessdaten und erreicht durch Selbstoptimierung jederzeit den bestmöglichen Arbeitspunkt. Aus höchster Rezepttreue resultiert beste und gleichbleibende Produktqualität. Die GRAVICOLOR Geräteserie ist Teil der motan Produktpalette für Handling und Aufbereitung von Kunststoffgranulat. Die solide Konstruktion und das ausgezeichnete Engineering garantieren ein Optimum an Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte.
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Otto-Hahn-Straße 14
61381 Friedrichsdorf - Deutschland
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Unser Maschinenpark umfasst derzeit Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 250 KN bis 2600 KN zur Fertigung komplexer technischer Kunststoffteile. Zu unserem Maschinenpark zählen auch Mehrkomponenten-Spritzgussmaschinen bis 2200 KN. Alle Maschinen sind online mit einem Server verbunden, so dass alle relevanten Parameter Schuss für Schuss aufgezeichnet werden. Unser Leistungsangebot im Bereich Kunststoffspritzgießen beinhaltet unter anderem: # Abmusterungen mit Optimierung von Qualität und Zykluszeit # Vermessungen im eigenen Messlabor # Bemusterungen nach PPAP (Lev.3) mit IMDS # Produktion von Kleinstserien bis Großserien # Mehrkomponentenspritzguss (Drehteller, Indexplatte, Core-Back, Umsetztechnik) # Komplexe technische Bauteile # Sichtteile (Interieur + Exterieur) # Klarsichtteile (Lichtleiter, Kerzenbecher, …) # Umspritzen von Bauteilen # Oberflächenbeschichtungen (lackieren, verchromen, …) # Bedrucken # Lieferabrufe per EDI # Just in Time Lieferung
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Wir begleiten Sie mit unserer Konstruktion und Entwicklung von der Idee bis zur Serienproduktion! Dabei verarbeiten wir für Sie alle gängigen Thermoplaste. Neben Polyurethan sind das hauptsächlich: PE (Polyethylen), PA (Polyamid), PP (Polypropylen), POM, ASA, TPU, PP, TPE sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Vorteile des Spritzgussverfahrens sind niedrige Einzelstückkosten bei hoher Losgröße. Bevor eine Spritzgussform bestellt wird, bauen wir für Sie Ansichtsexemplare als Laser-Sinter-Elemente oder mittels 3D-Druck. So lässt sich das gewünschte Teil bereits anschauen, ohne viel Geld in die Hand zu nehmen. Unsere Maschinen spritzen Formteile von 5 bis zu 6000 Gramm.
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Wir realisieren mit Ihnen kundenspezifische Spritzgussteile aus Kunststoff. Unser Produktspektrum reicht dabei von Kleinstpräzisionsteilen über funktionale Gehäuse bis hin zu komplexen Mehr-Komponenten-Spritzgussteilen (2K / 3K Verfahren. Insert- und Outserttechnik).
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Wir fertigen komplett kundenspezifische Kunststoffgehäuse und bieten den entsprechenden technischen Support an. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: •technische Zeichnung, Skizze oder Muster •technische Spezifikationen, Ausstattungsextras •benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen. Telefonisch stehen wir Ihnen unter: +49 – (0)2154 -81250 zur Verfügung.
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