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Im ersten Schritt der Oberflächenveredelung wird eine gründliche Nassreinigung der Elastomerteile vorgenommen. Anschließend werden die sauberen Elastomerteile einer schonenden Trocknung unterzogen.
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Ein wichtiger Aspekt im Bezug auf die Prozesssicherheit und deren Kontrolle ist die Frage nach der tatsächlichen Schichtdicke. Man muss sich jedoch immer vor Augen führen, dass es sich bei der maschinellen Beschichtung von Elastomeren um ein Massenverfahren handelt, dessen Ergebnis der Gaußschen Normalverteilung entspricht. Die Schichtdicken bei OVE werden mit 2 - 8 µm ausgeführt. Leider gibt es bis heute kein prozessbegleitend einsetzbares Messverfahren für die Schichtdicke auf Elastomeren. Lichtmikroskope sind bei wenigen µ eindeutig an Ihren Grenzen angekommen. Die bei beschichteten Metallteilen angewendeten Verfahren zeigen bei Elastomergrundkörpern keine akzeptablen Ergebnisse. Lediglich Schnitte, an Elektronenmikroskopen vermessen oder Querschliffe an eingebetteten Proben, liefern verwertbare Ergebnisse.
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Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung der Lackierung mit lösemittelfreien Lacken (richtig: Lösemittelarm) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel (Trenn,- Kühlmittel u.s.w) sicher entfernt werden, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung nicht. Je nach Compound sind nicht nur verbleibende oberflächliche Fertigungshilfsmittel zu entfernen. In das Material diffundierte Spuren der Fertigungshilfsmittel und auch einige nicht gebundene Mischungsbestandteile müssen entfernt werden.
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Um Dichtungen von Fertigungsrückständen frei zu machen, bietet OVE verschiedene Arten der Reinigung an. Teile gewaschen: Zur Entfernung von Fertigungsrückständen an Elastomeroberflächen bieten wir eine gründliche Nassreinigung mit anschließend schonender Trocknung an. Plasma gereinigt: Bei der Plasmareinigung erfahren Elastomerbauteile zusätzlich eine Tiefenreinigung von Stoffen, die durch Waschen nicht beseitigt werden können. Labsfrei Behandlungen: Bei der Labsfrei Behandlung wird eine Plasmareinigung mit anschließender Prüfung auf Labsfreiheit nach unterschiedlichen Werksnormen wie z.B. VW PV 3.10.7, Festo FN 942010-2, Dürr QZ 26 durchgeführt.
Angebot anfordernOVE hat sich auf die Aktivierung von Kunststoffteilen, sowie die Beschichtung und Behandlung von Oberflächen industriell genutzter Elastomere, Formteile und O-Ringe spezialisiert. Unsere Fachkenntniss über Reibungs- und Verschleißreduzierung von elastischen Bauteilen zielt auf eine funktionelle, ökonomische und ökologische Optimierung von dynamisch beanspruchten Dichtungen nach individuellen Vorgaben unserer Kunden ab. Die moderne Plasmatechnologie erlaubt es uns, über alle kundenspezifischen Variablen die tribologischen Eigenschaften verschiedenster Elastomere über modernste rezepturgesteuerte Computertechnologie einzustellen.
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Carl-Zeiss-Straße 10
71093 Weil Im Schönbuch - Deutschland