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Innovative Anlagen für großflächigen Klebstoffauftrag. Präziser Klebstoffauftrag dank abgestimmter Software und hohe Vorschubgeschindigkeiten.
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Unsere 2K-PUR Klebstoffauftragsanlagen bieten perfekt abgestimmte Mischungsverhältnisse und einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag Durch servomotor-angetriebene Exenterschneckenpumpen mit verschleißfreien Keramikrotoren können Mischungsverhältnisse von 1:1 bis 1:50 realisiert werden. Der Klebstoffauftrag erfolgt durch Auftragsrechen und ist gesundheitsschonend durch Vermeidung von Sprühnebeln.
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Unsere CNC-Konturauftragssysteme tragen hochviskose Klebstoffe und Dichtmittel entlang 2D-Konturen auf. Durch konstante Geschwindigkeit, auch bei Kurvenfahrt, und exakte Menge an Klebstoff. Unsere CNC-Konturauftragssysteme tragen hochviskose Klebstoffe und Dichtmittel entlang 2D-CAD-Konturen auf. Durch konstante Geschwindigkeit, auch bei Kurvenfahrt, wird eine exakte Menge an Kleb-oder Dichtmitteln entlang gewünschter Konturen aufgetragen. Präziser Klebstoffauftrag ermöglicht erhebliche Materialeinsparung und eine saubere Verarbeitung im weiteren Produktionsablauf. Für eine effiziente und umweltfreundliche Produktion.
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Sichere Materialbereitstellung und Überwachung für störungsfreie Produktionsabläufe. IBC Containerstation mit hydropneumatischer Membranpumpe mit Sicherheitsauffangwannen und Pufferfass.
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Abwickeleinheiten und präzise Zuschneidesysteme für Coilmaterial ermöglichen flexible Materialbereitstellung. So kann abgestimmt auf die Fertigungsvorgaben produziert werden. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einfach in bestehende Fertigungslinien integriert oder wahlweise mobil an den gewünschten Standort gebracht werden können.
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Mit Vakuum-Abstapeleinheiten lassen sich große Paneele einfach und materialschonend im Produktionsfluss bewegen. Sie können in den Ablauf existierender Fertigungsstrassen integriert werden. Wir bieten Lösungen Sheet- und Coilmaterial effizient innerhalb von bestehenden Produktionsabläufen zu bewegen. Mit Vakuum-Abstapeleinheiten lassen sich große Paneele einfach und materialschonend im Produktionsfluss bewegen. Sie können in den Ablauf existierender Fertigungsstrassen integriert werden. Bediensicherheit ist durch ein 2-Handbedienelement gegeben und wird durch ein praxistaugliches Sicherheitskonzept ergänzt. Alle Komponenten werden selbstverständliche individuell auf die Kundenanforderungen angepasst.
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Eichkoppel 14
24214 Gettorf - Deutschland
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Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben.
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Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen.
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