Chromatierung mit Phosphor für Aluminium - Import Export

Das Passivieren/Chromatieren von Aluminium hat eine wichtige technische Bedeutung. Damit die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium gewährleistet bleibt, wird die Oberfläche in eine dünne, korrosionsfeste Schicht umgewandelt. Diese bietet zudem einen sehr guten Haftgrund für eine nachfolgende Lackierung. Auf Grund der RoHS Richtlinien (Restriction of Hazardous Substances) wird die bis anhin gängige Farblos- oder Gelbchromatierung auf Chrom(VI )-Basis durch RoHS-konforme Passivierungen auf der Basis von Titan/Zirkonium oder Chrom(III) langsam ersetzt. Diese Konversionsschichten sind farblos/leicht bläulich bis hellgelb/bräunlich. Die elektrische Leitfähigkeit erfüllt die Kriterien bezüglich EMV-Dichtflächen (elektromagnetische Verträglichkeit). Anwendungsgebiete sind Systembau, Elektronik (Front- oder Trägerplatten), Grundierung für nachfolgende Lackierung.

Passivieren von Aluminium mit SurTec650. Durch das Passivieren von Aluminiumwerkstoffen werden mittels chemischer Reaktion anorganische Umwandlungsschichten (Konversionsschichten) erzeugt. Diese steigern die Korrosionsbeständigkeit des Grundwerkstoffs, erhöhen die Oberflächenleitfähigkeit und verbessern signifikant die Oberflächeneigenschaften hinsichtlich der Haftfestigkeit von Lacken und Klebern. Durch das Aufbringen einer Zinkatschicht können wir auch Aluminiumwerkstoffe galvanisieren.