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Mim-produkte fur die dentaltechnik - Import Export

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REICH MIM GMBH

Deutschland

Die Firma Reich MIM GmbH sitzt in Schwarzenberg/Sachsen in Deutschland. Mit über 40 Mitarbeitern und einer Produktionsfläche von ca. 2.200 m² ist die Reich MIM GmbH ein mittelständisches Unternehmen, das sich vollständig in Familienbesitz befindet. Die Expertise der Reich MIM GmbH ist die Herstellung von Metallpulverspritzgussteilen, kurz MIM (metal injection moulding) genannt. Das MIM-Verfahren kombiniert zwei bereits bekannte Fertigungsverfahren, zum einen der Kunststoffspritzguss und zum anderen das Sintern von Metallpulver-Presslingen. Metal Injection Moulding führt beides zusammen. Die Technologie MIM ist geeignet für Bauteile mit hoher Formkomplexität, die ohne Nacharbeit hergestellt werden sollen (Hinterschneidungen, Gewinde). Des weiteren ist die Verarbeitung von Materialien möglich, die nicht oder nur schwer mechanisch zu bearbeiten sind (Hartmetalle, Schnellarbeitsstahl, Reinstkupfer). Auch wird die Herstellung von Bauteilen ermöglicht, deren geometrische Details mechanisch nicht herstellbar sind (Lamellen mit Wandstärken von < 0, 5 mm). Haupteinsatzgebiete sind der Automobil- und Maschinenbau, die Mess- und Steuerungstechnik, die Feinmechanik, die Schloss- und Beschlagindustrie, die Werkzeugtechnik, die Medizintechnik sowie der Bereich der Haushaltsgeräte.

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MEBUS MIM-TECHNIK GMBH

Deutschland

Die Mebus MIM-Technik GmbH ist etablierter Anbieter technisch anspruchsvoller, in MIM-/CIM-Technik gefertigter Präzisionsteile für die Industrie in kleinen und großen Stückzahlen. Das Unternehmen wurde 2005 von Michael Mebus gegründet. Herr Mebus war einer der ersten Fachleute auf dem Gebiet des Metallpulverspritzgusses (MIM) und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich. So profitieren Sie von über 20 Jahren Know-how kombiniert mit modernster Technologie: •Umfassende Beratung vor Projektbeginn •Entwicklung intelligenter Detaillösungen, neuer Produkte und Fertigungslösungen inkl. Design, Konstruktion und Prototypenbau •Alle Produktionsschritte inkl. der Materialaufbereitung (auch Sonderwerkstoffe) sowie weiterführende Veredelungsprozesse (Härten von Edelstahl, diverse Entgratungs- und Polierverfahren, Laserbearbeitung usw.) finden in unserem Hause statt •Effizienter und enger Kundenkontakt •Termingerechte Lieferung der Produkte nach kundenspezifischer Prüfung •Verarbeitung aller gängigen Feedstocksysteme •Kooperation mit erfahrenen – auf die Herstellung von MIM-Werkzeugen spezialisierten – Werkzeugbauern Technische Ausstattung: •4 moderne CNC-gesteuerte Spritzgießmaschinen, auch mit Roboteranbindung zur automatischen Bauteilentnahme •3 Öfen zum Entbindern von Pulverspritzgussteilen (katalytisch, thermisch, Lösungsmittel-Entbinderung) •4 Sinteröfen der neuesten Generation zum Sintern der verschiedensten Werkstoffe, speziell ausgelegt für Pulverspritzguss-Bauteile •Anlage zur zunderfreien Wärmebehandlung (Ausscheidungshärten) von Edelstahlbauteilen aus z. B. 17.4 PH •zahlreiche Messmöglichkeiten zur Qualitätssicherung •Einrichtungen zur Bauteilnachbearbeitung: - Tellerfliehkraftanlagen zum Trowalisieren und Polieren (Gleitscheifen) - Ultraschallanlagen - Glaskugelstrahlkabinen zur manuellen und automatischen Bearbeitung - Kalibrierpressen - Laser (Laserbearbeitung, Laserbeschriftung – Gravieren, Farbumschlag) •Mechanische Werkstatt zur Herstellung,

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Medizintechnik

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GKN SINTER METALS GMBH, BAD LANGENSALZA

Deutschland

Über GKN Sinter Metals GKN Sinter Metals ist der weltgrößte Hersteller von Präzisionsbauteilen aus Metallpulver. Das Unternehmen bietet seinen Kunden umfangreiche technische Hilfestellung bei Konstruktion, Prüfung und der Wahl des geeigneten Fertigungsverfahrens unter Beachtung der Lieferfähigkeit, Qualität und Gesamtlösung. GKN Sinter Metals stellt mehr als 10 000 kompliziert geformte hochfeste Bauteile für den Automobilbau, industrielle- und Konsumgüter in aller Welt her. Das Unternehmen ist in mehr als 13 Ländern auf allen fünf Kontinenten vertreten. GKN Sinter Metals hält engen Kontakt zu seinen Kunden mit mehr als 30 Standorten weltweit und ca. 6600 Beschäftigten. Das GKN Sinter Metals Werk in Bad Langensalza ist als einer der globalen Technologieführer des "Metal Injection Molding" (MIM) bekannt. Dieses Verfahren, das auch als Metallpulverspritzguss bezeichnet wird, ist eine besondere Nischentechnologie der Pulvermetallurgie. Mit Hilfe dieses innovativen Formgebungsverfahrens werden endkonturnahe, komplexe Sinterteile aus spritzgegossenen Metallpulver mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften gefertigt.

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BERNHARD FÖRSTER GMBH MIM-TECHNIK

Deutschland

Die Firma Bernhard Förster GmbH ist im Bereich der MIM-Technik tätig. Wir fertigen für unsere Kunden MIM-Produkte für die Dentaltechnik und Präzisionsteile für die Medizintechnik. Das Metal Powder Injection Moulding-Verfahren (MIM) ist die Verbindung von Pulver- und Spritzgiesstechnologie; ein innovatives Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit komplexer Geometrie. Unsere Kunden stammen aus den Bereichen Dental, Medizintechnik, Schreibwaren und Maschinenbau.

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