Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
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• Hochleistungs-Serienmaschine • Individuelle Konfiguration nach Kundenwunsch und Prozessanforderung • Integrierbar in Fertigungslinien zur Automatisierung der Produktion • Höchste Präzision und Wickelqualität
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• Produktentwicklung und Kleinserie • Platzsparende Konstruktion • Ermöglicht direkte Übertragung der Prozessparameter auf Serienanlage • Höchste Präzision und Wickelqualität
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• Serienproduktion von großvolumigen Teilen • Verlegeschlitten in höchster Präzision verfahrbar • Mehrere Verlegeschlitten realisierbar für das Ablegen zusätzlicher Materialien • Höchste Präzision und Wickelqualität
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• Zur Trennung von Laminat und Dorn. • Typischer Durchmesserbereich bis 1000 mm
Angebot anfordernRoth Composite Machinery ist ein international tätiger Spezialist im Sondermaschinenbau. Das Unternehmen plant, konstruiert und fertigt Aggregate, Maschinen und ganze Produktionslinien in den Geschäftsfeldern Filament Winding & Prepreg, Pleating & Coating und Brushes & Brooms. Die Maschinen stehen für erstklassigen und leistungsstarken Maschinenbau. Ein weltweites Vertreternetzwerk garantiert schnellen Service. Die kundenspezifische Auslegung von Maschinen ist eine der großen Stärken von Roth. Das Produktprogramm umfasst Maschinen zum Faserwickeln (Filament Winding) für die Fertigung von faserverstärkten stabilen Kunststoffprodukten für Leichtbauanwendungen. Die Maschinen kommen in der Automobil- und Sportindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Windenergietechnik zum Einsatz. Mit Prepreg Anlagen werden Faserverbund-Halbzeuge hergestellt, die durch die vorimprägnierte, teilausgehärtete und thermoplastische Kunststoff-Matrizes in späteren Arbeitsgängen zu fertigen Produkten weiterverarbeitet werden können. Filterfaltmaschinen kommen in der Produktion von Luft-, Wasser- oder Ölfilter in der Automobilindustrie sowie in Luftfahrt, Hydraulik, Lüftung und Medizintechnik zum Einsatz. Roth bietet Messerfaltmaschinen mit dazugehörigen Peripherieanlagen. Mit Roth Beschichtungs- und Imprägnieranlagen werden Papier, Folien, Laminate und Gewebe veredelt. Die Roth Karussell-, Universal- und Abschermaschinen eignen sich zur Herstellung von Bürsten & Besen für Haushalt und Industrie.
Hersteller/ Fabrikant
Bauhofstrasse 2
35239 Steffenberg - Deutschland
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Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt.
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Der Flottweg Tricanter® für die Drei-Phasen-Trennung Bei einer Drei-Phasen-Trennung ist es möglich zwei Flüssigphasen von einer Feststoffphase gleichzeitig zu trennen. Der Flottweg Tricanter® ist für die Abtrennung dieser drei Phasen der perfekte Partner. Tricanter® - Typische Einsatzgebiete der Drei-Phasen-Trennung - Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen aus Raffinerien, Ölteichen etc. - Gewinnung von tierischen/pflanzlichen Fetten und Ölen - Stärkeherstellung zur Trennung von Weizenstärke und Gluten Tricanter® - Vorteile und Kundennutzen - Höchstmögliche Reinheit der zu trennenden Flüssigkeiten durch Einsatz der Schälscheibe - Weitere Verarbeitungsschritte können wegfallen bzw. sind nicht mehr notwendig, somit Kosteneinsparungen für den Betreiber möglich - Anpassung an wechselnde Gegebenheiten (Produkt im Zulauf) jederzeit möglich - Möglichkeit zur Automatisierung gegeben - Produziert, hergestellt und entwickelt in Deutschland, dadurch höchste Fertigungsqualität
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Recycling von Kunststoffen mit dem Sorticanter®: ► Geringe Geruchsbelästigung durch geschlossenes System. ► Kein Einfluss von Farbe auf die zu sortierenden Feststoffe. ► Geringer thermischer Energieverbrauch, da die Entfeuchtungsstufe in einem Sorticanter® bereits integriert ist. ► Minimaler Personalaufwand und somit Kosteneinsparungen für den Betreiber. ► Trennung von Stoffgemischen, die für eine statische Trennung ungeeignet sind (Fasern). Somit ist kein mechanischer Trockner (Siebschleudern) notwendig. ► Verarbeitung von Partikeln möglich, die kleiner als 1 mm sind sowie kein Einfluss von Luftblasen und anderen störenden Effekten. ► Ein Kreislaufsystem mit geringerem Volumen verringert den Verbrauch an Frischwasser, zudem mindert sich die Abwassermenge, da Verschmutzungen zum Großteil im Sorticanter® abgeschieden werden. Mit dem Sorticanter® ist es möglich, bis zu 1000 beziehungsweise 2500 kg an Feststoff pro Stunde zu verarbeiten (je nach Beschaffenheit der Rohware).
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Diese neue Dekanterbaureihe vereint aktuellstes Know-How bei Herstellung, Design und Engineering mit jahrzehntelanger Erfahrung. Somit bieten wir mit der C4E Umweltzentrifuge eine optimale Lösung für mittelgroße Kläranlagen, denen Qualität, Zuverlässigkeit und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis wichtig ist.
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