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• Hochleistungs-Serienmaschine • Individuelle Konfiguration nach Kundenwunsch und Prozessanforderung • Integrierbar in Fertigungslinien zur Automatisierung der Produktion • Höchste Präzision und Wickelqualität
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• Produktentwicklung und Kleinserie • Platzsparende Konstruktion • Ermöglicht direkte Übertragung der Prozessparameter auf Serienanlage • Höchste Präzision und Wickelqualität
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• Serienproduktion von großvolumigen Teilen • Verlegeschlitten in höchster Präzision verfahrbar • Mehrere Verlegeschlitten realisierbar für das Ablegen zusätzlicher Materialien • Höchste Präzision und Wickelqualität
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• Zur Trennung von Laminat und Dorn. • Typischer Durchmesserbereich bis 1000 mm
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• Modernste Messtechnik ermöglicht höchste Materialausbeute • Alle marktüblichen Rovingsorten / Qualitäten können verarbeitet werden • Spulenständer kann autark betrieben werden • Endlosfertigung durch kontinuierlichen Materialfluss möglich
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Beim Rollenverfahren für Endlosrovinge sorgen die Systeme für eine qualitativ hochwertige Imprägnierung bei maximaler Materialeffizienz. Durch Abstreif- und Auffangsysteme kann überschüssiges Harz dem Verarbeitungsprozess wieder zur Verfügung gestellt werden.
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• Die Öfen werden individuell entsprechend den Anforderungen ausgelegt. • Effizient und energiesparend.
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• Serienproduktion von Prepreg (UD & Gewebe) • Verarbeitungstemperatur bis zu 400 °C • Große Flexibilität durch modularem Aufbau • Höchste Präzision in der Prepreg-Herstellung
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Zu unseren Produkten zählen Messerfaltmaschinen in allen gängigen Arbeitsbreiten und Faltenhöhen, die wir in mechanischen wie auch servomotorisch gesteuerten Versionen anbieten. Optional erhalten Sie bei Roth Composite Machinery auch Peripherieanlagen, wie z. B. Abrollungen sowie Querschneider und Minipleat-Systeme.
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• Imprägnieranlagen zur Bearbeitung und Veredelung von bahnförmigen Waren, wie Papier, Folien, Laminate und Gewebe. • Maßgeschneiderte Lösungen nach Kundenwunsch.
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Bauhofstrasse 2
35239 Steffenberg - Deutschland
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Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt.
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Der Flottweg Tricanter® für die Drei-Phasen-Trennung Bei einer Drei-Phasen-Trennung ist es möglich zwei Flüssigphasen von einer Feststoffphase gleichzeitig zu trennen. Der Flottweg Tricanter® ist für die Abtrennung dieser drei Phasen der perfekte Partner. Tricanter® - Typische Einsatzgebiete der Drei-Phasen-Trennung - Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen aus Raffinerien, Ölteichen etc. - Gewinnung von tierischen/pflanzlichen Fetten und Ölen - Stärkeherstellung zur Trennung von Weizenstärke und Gluten Tricanter® - Vorteile und Kundennutzen - Höchstmögliche Reinheit der zu trennenden Flüssigkeiten durch Einsatz der Schälscheibe - Weitere Verarbeitungsschritte können wegfallen bzw. sind nicht mehr notwendig, somit Kosteneinsparungen für den Betreiber möglich - Anpassung an wechselnde Gegebenheiten (Produkt im Zulauf) jederzeit möglich - Möglichkeit zur Automatisierung gegeben - Produziert, hergestellt und entwickelt in Deutschland, dadurch höchste Fertigungsqualität
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Recycling von Kunststoffen mit dem Sorticanter®: ► Geringe Geruchsbelästigung durch geschlossenes System. ► Kein Einfluss von Farbe auf die zu sortierenden Feststoffe. ► Geringer thermischer Energieverbrauch, da die Entfeuchtungsstufe in einem Sorticanter® bereits integriert ist. ► Minimaler Personalaufwand und somit Kosteneinsparungen für den Betreiber. ► Trennung von Stoffgemischen, die für eine statische Trennung ungeeignet sind (Fasern). Somit ist kein mechanischer Trockner (Siebschleudern) notwendig. ► Verarbeitung von Partikeln möglich, die kleiner als 1 mm sind sowie kein Einfluss von Luftblasen und anderen störenden Effekten. ► Ein Kreislaufsystem mit geringerem Volumen verringert den Verbrauch an Frischwasser, zudem mindert sich die Abwassermenge, da Verschmutzungen zum Großteil im Sorticanter® abgeschieden werden. Mit dem Sorticanter® ist es möglich, bis zu 1000 beziehungsweise 2500 kg an Feststoff pro Stunde zu verarbeiten (je nach Beschaffenheit der Rohware).
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Diese neue Dekanterbaureihe vereint aktuellstes Know-How bei Herstellung, Design und Engineering mit jahrzehntelanger Erfahrung. Somit bieten wir mit der C4E Umweltzentrifuge eine optimale Lösung für mittelgroße Kläranlagen, denen Qualität, Zuverlässigkeit und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis wichtig ist.
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